Structure du produit : tissu de manchette de jambe, à feuille Nw, noyau de coton (SAP mélangé), petit autocollant S, ceinture élastique, bande frontale, feuille arrière.
Taille du produit : M : 680 x 450 L : 800 x 650 XL : 950 x 760 (personnalisé selon les exigences du client)
Système de contrôle: contrôle de programmation PLC, opération HMl, contrôle de numérisation graphique à affichage numérique LED.
Système de tension : tissu des poignets des jambes, feuille supérieure NW, taille élastique, tissu supérieur et inférieur, ADL, feuille arrière, utiliser l'inverseur se dérouler par A & Bshaft indépendamment.
Système d'entraînement : entraînement servo complet, changement de taille numérique, assurer la synchronisation de l'exécution lors du processus complet, la bande frontale adopte une coupe de positionnement servo pour assurer un motif cohérent avec la phase.
Système de sécurité : protecteur installé côté commande, équipé d'un interrupteur d'arrêt d'urgence, identificateur de sécurité.Le côté entraîné est équipé d'un câble de traction de sécurité.Le ventilateur audio élevé utilise une isolation phonique ou un silencieux.
Système d'emballage : empileur automatique à définir en fonction des besoins du client (double sortie à double poussée), la quantité d'empilage de 16 à 40 pcs/paquet est réglable.
Système de correction des matériaux : adoptez le système de correction de déviation de la marque de renommée internationale
Selon les exigences du règlement technique du contrat, interpréter le flux de processus de la ligne de production, le dessin de la structure du produit et d'autres instructions d'équipement connexes avant d'entrer dans la mise en service ;entrez la station correspondante (art) sur le site, puis la transmission vérifiera la qualité de l'assemblage (norme d'inspection de la machine, organigramme) de base Les normes sont vérifiées élément par élément, des problèmes sont détectés et des commentaires en temps opportun sont trouvés, et ils participent à rechercher et résoudre et formuler des solutions.
Après être entré dans la phase de fonctionnement de la machine, c'est-à-dire après le réglage de la courroie, une deuxième inspection sera effectuée et la machine sera inspectée sur les pièces qui ne peuvent pas être inspectées sans opération.Après l'inspection, la situation et les problèmes d'inspection seront signalés à l'équipe et au superviseur, et participeront à la recherche pour résoudre et formuler un plan de traitement.
Entrez dans l'étape de production d'essai du produit et vérifiez les fonctions matérielles telles que: fonction de détection de matériau cassé, coupe de divers outils, matériau composite, étanchéité du matériau, contrôle du niveau de colle, effet broyeur, effet de moulage du coton, etc. Le contenu ci-dessus doit être différent à haute et basse vitesse.Effectuer des tests sous conditions et faire des enregistrements.Selon les indicateurs enregistrés, le chef d'équipe et le superviseur vérifieront les résultats de la machine, et les résultats seront résolus avant que le client n'arrive à l'usine pour acceptation et finalement soumis au client pour acceptation.